style="width:6.38663in;height:3.45334in" /> 本文是学习GB-T 33544-2017 玻镁平板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了玻镁平板的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和
贮存。
本标准适用于玻镁平板，主要用于室内非承重内隔墙和吊顶，以及各类装饰板的基材。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 100 开槽沉头木螺钉
GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验
GB/T 5464 建筑材料不燃性试验方法
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB/T 7019 纤维水泥制品试验方法
GB/T 8077—2012 混凝土外加剂匀质性试验方法
GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 9775 纸面石膏板
GB/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量
HG/T 2680—2009 工业硫酸镁
JC/T 449—2008 镁质胶凝材料用原材料
JC561.2 增强用玻璃纤维网布 第2部分：聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布
JC 646 玻镁风管
JGJ 63 混凝土用水标准
WB/T 1023 菱镁胶凝材料改性剂
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
玻镁平板 glass fiber and magnesium cement
board
由轻烧氧化镁(MgO)、 氯化镁(MgCl₂) 或硫酸镁(MgSO₄ )、 水(H₂O)
和改性剂合理配制构成的四
元体系，用玻纤网布或其他材料增强，以轻质材料为填料，经强制性搅拌、机械辊压而制成的平板。
3.2
可浸出氯离子 leachable chloride ion
经浸出试验后，可溶解在浸出液中的氯离子。
GB/T 33544—2017
产品按表观密度分为 A、B、C三类，其分类范围见表1。
表 1 表观密度类别
单位为吨每立方米
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玻镁平板的产品规格尺寸见表2,其他规格尺寸由供需双方商定。
表 2 规格尺寸 单位为毫米
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标记示例：标记由产品代号、分类、规格尺寸和标准号组成。
玻镁平板产品型号按图1标记。
style="width:6.38663in;height:3.45334in" />
图 1 产品分类及代号
例如：规格尺寸为2440 mm×1220mm×3mm、 表观密度为1.2 t/m³ 的玻镁平板。
标记示例如下：BMA 2440×1220×3 GB/T 33544—2017。
5.1.1 氧化镁应符合 JC/T 449—2008 表1中规定的Ⅱ级品及以上要求。
5.1.2 氯化镁应符合JC/T 449—2008表2中的规定。
GB/T 33544—2017
5.1.3 硫酸镁应符合 HG/T 2680—2009 表1中规定的I 类合格品及以上要求。
5.1.4 玻璃纤维布应符合JC 561.2 的规定。
5.1.5 水应符合JGJ 63 的规定。
5.1.6 改性剂应符合 WB/T 1023 的规定。
玻镁平板应表面平整、边角整齐，不应有影响使用的波纹、沟槽、破损、裂纹、分层等缺陷。
板材的尺寸允许偏差应符合表3规定。
表 3 尺寸允许偏差 单位为毫米
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5.2.3.1
玻镁平板抗折强度、抗冲击强度应符合表4的规定。
表 4 抗折强度、抗冲击强度
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5.2.3.2 表观密度：偏差应不超过±5%。
5.2.3.3 出厂含水率：应不大于8%。
5.2.3.4 干缩率：应不大于0.3%。
5.2.3.5 湿胀率：应不大于0.3%。
5.2.3.6 握螺钉力应符合表5的规定。
GB/T 33544—2017
表 5 握螺钉力
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5.2.3.7 氯离子含量：应不大于10%。
5.2.3.8 可浸出氯离子含量：应不大于5%。
5.2.3.9 抗返卤性：应无水珠、无返潮。
玻镁平板的不燃性应符合 GB 8624 中 A1 级要求。
玻镁平板的甲醛释放量应符合GB18580 气候箱法限量值的规定，应不大于0.12
mg/m³。
放射性核素限量应符合 GB6566
的规定，玻镁平板中的天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放
射性活比度同时满足 IR≤1.0,I,≤1.3。
6.1.1 试件养护龄期应不少于20 d。
6.1.2 试验前，试件应置于温度(25±3)℃、相对湿度(65±5)%的环境下2 d。
6.1.3
除特殊规定外，对于进行各项性能指标测定的实验室亦应满足温度(25±3)℃、相对湿度(65±
5)%的试验环境条件。
以3张板材为一组试样，依次进行外观质量、尺寸允许偏差测定后，在距板材四周大于50
mm 处按
表6规定的方向、尺寸以及数量切取试件，并予以编号，供其余各项试验用。氯离子含量试验的试样制
备按附录 A
的规定进行，可浸出氯离子含量试验的试样及试样浸出液的制备按附录 B
的规定进行。
表 6 试件尺寸及数量
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GB/T 33544—2017
表6(续)
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按 GB/T 9775 的规定进行。
按JC646 的规定进行。
按 GB/T 1043.1 的规定进行。
按 GB/T 17657 的规定进行，干燥温度为(65±3)℃。
按 GB/T7019 的规定进行，湿胀率试验中泡水后干燥温度为(65±3)℃。
按附录C 的规定进行。
按附录 A 的规定进行。
按附录 B 的规定进行。
将试件放入相对湿度大于或等于90%、温度30℃~35℃的恒温恒湿箱中，72 h
后取出观察有无
水珠或返潮。
按 GB/T 5464 的规定进行。
GB/T 33544—2017
按GB 18580中规定的气候箱法进行。
按GB 6566 的规定进行。
每批产品均应进行出厂检验。检验项目包括：外观质量、尺寸允许偏差、抗折强度、表观密度、出厂
含水率、握螺钉力、氯离子含量、可浸出氯离子含量、抗返卤性。
型式检验项目包括第5章技术要求中的全部项目。有下列情况之一出现，应进行型式检验：
a) 新产品投产或产品定型鉴定时；
b) 产品的材料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；
c)
连续生产的产品，每年检测一次(不燃性、甲醛释放量、放射性核素限量每两年检测一次);
d) 产品停产半年以上恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f) 用户提出进行型式检验的要求时。
以同一类别、同一规格尺寸的产品2000张为一批，不足2000张的按一批计算。
7.3.1 外观质量和尺寸允许偏差检验从同一检验批中随机抽取3张板进行。
7.3.2
其余检验项目从上述外观质量和尺寸允许偏差项目检验合格的产品中随机抽取。
根据检验结果，若板材的外观质量、尺寸允许偏差项目均符合5.2.1和5.2.2中相应规定时，则判该
批产品合格；若其中1张有1项不符合标准要求时，则应由同一批中抽取双倍数量进行该项目复检，若
该项指标仍不符合要求时，则判该批产品不合格。
根据检验结果，若板材的抗折强度、表观密度、抗冲击强度、出厂含水率、干缩率、湿胀率、握螺钉力、
氯离子含量、可浸出氯离子含量、抗返卤性、不燃性、甲醛释放量、放射性核素限量项目分别符合5.2.3、
5.2.4、5.2.5、5.2.6中的相应规定时，则判该检验项目合格；若其中1张有1项指标不符合本标准要求时，
GB/T 33544—2017
则应由同一批中抽取双倍数量进行该项目复检，若该项指标仍不符合要求时，则判该检验项目不合格。
7.4.3.1 出厂检验的判定
根据试验结果，若出厂检验项目均符合本标准的相应规定，则判该批产品合格；若其中一个项目检
验不符合本标准的相应规定，则判该批产品不合格。
7.4.3.2 型式检验的判定
根据试验结果，若型式检验项目均符合本标准的相应规定，则判该批产品合格；若其中一个项目检
验不符合本标准的相应规定，则判该批产品不合格。
发货时，生产厂应出具产品合格证，随货供给用户，其中应注明：
a) 生产厂名称、地址、商标；
b) 产品批量编号与产品标记；
c) 产品检验结果；
d) 检验部门与检验人员签字盖章。
每张玻镁平板的正面应用不褪色的颜料标明生产厂名称、生产日期与产品标记。产品可用集装箱
或捆扎包装，包装应保证产品安全，方便搬运。包装上应注标记和批号。
运输与装卸产品，产品应固定，不得抛掷与互相碰撞，运输工具底面应平整，并有防雨、防潮措施。
玻镁平板应按同一类别、同一规格尺寸堆放。堆放场地应平坦、坚实、防雨、防潮。
GB/T 33544—2017
(规范性附录)
氯离子含量的测定
A.1 试剂
按 GB/T 8077—2012 中11.1.2的规定进行。
A.2 仪器设备
A.2.1 方孔筛：孔径0.125 mm 与0.25 mm 各 一个。
A.2.2 天平：分度值0.0001 g。
A.2.3 量筒：5 mL,100 mL。
A.2.4 烧杯：200 mL,500 mL。
A.2.5 滴定管：25 mL。
A.2.6 移液管：10 mL。
A.2.7 电位测定仪。
A.2.8 粉碎机。
A.3 试样的制备
称取抗冲击试验后的试件约40 g,
破碎，用粉碎机粉磨，用方孔筛筛分，控制粉磨后全部样品
颗粒粒径范围为0. 125 mm～0.25 mm,收集粒径为0.125 mm～0.25 mm
的颗粒为待测试样。试样经
100℃~105℃烘干至恒重后备用。
A.4 试验步骤
A.4.1 称取经 A.3 处理后的样品0.5g, 精确至0.0001 g, 置于200 mL
烧杯中，加50 mL 水 和 4 mL 硝
酸，搅拌加热煮沸5 min,
用快速定性滤纸过滤，并用蒸馏水洗涤残渣至无氯离子为止，收集滤液约
A.4.2 按 GB/T 8077—2012 中11.1.4.2～11.1.4.4的规定进行。
A.5 结果表示
按 GB/T 8077—2012 中11.1.5的规定进行。
GB/T 33544—2017
(规范性附录)
可浸出氯离子含量的测定
B.1 试剂
按 GB/T 8077—2012 中11.1.2的规定进行。
B.2 仪器设备
B.2.1 方孔筛：孔径0.125 mm 与0.25 mm 各一个。
B.2.2 天平：分度值0.0001 g。
B.2.3 量筒：5 mL,100 mL。
B.2.4 烧杯：200 mL,500 mL。
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| B.2.10 粉碎机。 |
B.3 试样的制备
同 A.3。
B.4 试样浸出液的制备
B.4.1 制备待测溶液的实验室应满足(20±2)℃的试验环境条件。
B.4.2 称取经 B.3 处理后的样品2g, 精确至0 .0001 g, 置于200 mL
烧杯中，加入100 mL 水，置于磁 力搅拌器上搅拌1
h,保持样品在搅拌过程中处于半悬浮状态，搅拌子转速为500 r/min～1000
r/min。 B.4.3 搅拌结束后静置10 min, 用中速滤纸过滤收集浸出液至250
mL 容量瓶，用水清洗样品残渣至
氯离子完全洗净，滤液定容至250 mL, 摇匀。
B.4.4 用移液管移取25 mL 溶液至500 mL 烧杯，加水稀释至200 mL,
待测溶液制备完成。
B.5 试验步骤
同 A.4.2。
B.6 结果表示
按 GB/T 8077—2012 中11.1.5的规定进行，可浸出氯离子含量按式(B.1) 计算：
GB/T 33544—2017
style="width:3.79331in;height:0.63338in" /> … … … … … … … … … …(B. 1)
式 中 ：
CG-— 样品中可浸出氯离子含量，%;
k — 修正因子，取值为10;
c —— 硝酸银溶液的浓度，单位为摩尔每升(mol/L);
V 待测液中氯离子所消耗硝酸银溶液体积，单位为毫升(mL);
m —— 样品质量，单位为克(g)。
style="width:3.42672in;height:2.39998in" />GB/T 33544—2017
(规范性附录)
握螺钉力的测定
C.1 仪器设备
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|---|---|
| C. 1.2 |
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| C. 1.3 |
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C.1.5 夹具如图 C.1 所示。
单位为毫米
style="width:2.55997in;height:4.13336in" />
说明：
1、4——夹具；
5 ——夹板，为厚度不小于8mm 的钢板。
图 C. 1 测定握螺钉力夹具
C.2 试验步骤
C.2. 1 在试样对角线交点预先用台钻钻直径为3.2 mm
的穿孔，然后木螺钉垂直拧入，深度为对面出头
(10±1)mm, 不得锤钉。
C.2.2 以50 N/s 的速度加荷，拔出木螺钉，记录极限荷载值。
C.3 结果计算
C.3. 1 握螺钉力按式(C. 1) 计算，精确至1 N/mm:
style="width:0.84in;height:0.59994in" /> …………………… … (C.1)
GB/T 33544—2017
式中：
R— 握螺钉力，单位为牛顿每毫米(N/mm);
P— 拔出极限荷载值，单位为牛顿(N);
t ——试样厚度，单位为毫米(mm)。
C.3.2 试验以3块试件握螺钉力的平均值表示，精确至1 N/mm。
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